亚洲最大净化厂唱响中国制造

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2008年，12台从荷兰进口的克劳斯炉漂洋过海，来到位于川东北的国内首个高含硫海相气田普光气田，成为脱硫净化的核心装置，其重要地位不言而喻。然而，在气田投产初期的一年多试运行期，这批洋设备却让净化车间的职工伤透了心。

普光天然气净化厂北京中科白癜风医院圆白癜风抗白梦二车间副主任岳剑介绍说：进口炉子它主要是外壁大面积超温，振动也比较大，引起衬里脱落，陶瓷套管也经常在检修过程中会发现很多破裂的地方，这样的话，就会影响我们的检修工作量非常大，检修难度也非常大，（外商的配件）供货周期也比较长，然后造成我们经常会停工呀，带来的长周期隐患都比较多。

2012年，在中国石化集团公司的大力支持下，中原白癜风平安医院油田组织国内技术专家开展联合攻关，研发出了国内首座单体年20万吨克劳斯反应炉，拉开了普光天然气净化装置国产化的序幕。到目前为止，全厂12个系列的克劳斯炉全部和老外说了再见，很好地满足了工艺要求，达到了预期效果。

不仅仅是克劳斯炉。普光气田硫化氢含量高、毒性大、腐蚀性强、安全风险大，开发这样的气田国内外尚无成功开发先例，大量设备完全依靠进口。年北京中科白癫疯处理能力120亿立方米的普光净化厂，国际领先、亚洲第一。这里的很多洋设备和进口克劳斯炉一样，经常出现水土不服、罢工趴窝的坏毛病，外商供货周期长，经常卡脖子，推进设备国产化改造势在必行。对此，中原油田与国内科研、制造企业广泛合作，开展产学研联合攻关，剑指安全生产瓶颈。大到净化装置、抗硫管材，小到密封胶圈、过滤滤芯，几十个品种共130多个规格的重要抗硫北京中科白癫分医院设备和材料逐步实现了国产化，烙上了中国制造的印记。

普光天然气净化厂设备管理办公室张立胜说：像这种滤芯，它是我们高含硫原料天然气进入我们厂的第一道屏障，它的精度非常高，只有0.3个微米，是个什么概念呢？就是说我们拿着它对光的话，也是不透光的。这个滤芯原来进口一支滤芯要花一千多美元，实现国产化改造以后，一支需要一千多人民币，光这一项，每年节省资金大概在2000万元以上。

掌握核心技术，唱响中国制造。历时3年多的艰辛探索和创新发展，一台台英国、意大利、俄罗斯等进口设备或配件，逐步被中国制造的产品所取代，目前普光净化厂80%以上关键装置已经实现国产化，极大地满足了生产工艺的需求，丰富了国内天然气净化装置的开发、设计和施工技术系列，多项技术获得中石化和四川省科技进步大奖。孙志刚2011年医改五项重点取得阶段性成果